В наличии Автоматическая система подачи и резки рулонного материала
Станок для лазерной резки рулонного материала X3015F-B оборудован автоматической системой подачи и интеллектуальной синхронизацией всех процессов. От разматывания рулона до резки конечного изделия весь процесс выполняется без ручного вмешательства. Станок способен работать 24 часа без остановок с непрерывной подачей и резкой материала.
Система одновременной подачи и резки значительно повышает производительность и позволяет реализовать автоматическое производство партий заготовок с легким переключением между режимами обработки. Встроенная система автоматического кодирования позволяет маркировать каждую разрезанную деталь уникальным кодом. Мощность лазера 1500–6000 Вт обеспечивает обработку различных материалов и толщин.
| Модель станка | X3015F-B |
| Мощность лазера | 1500 Вт / 3000 Вт / 4500 Вт / 6000 Вт |
| Формат обработки | 3000 × 1500 мм |
| Точность повторного позиционирования | ±0,03 мм |
| Рабочее напряжение | AC 380В |
| Толщина рулонного материала | 0,5–3 мм |
| Ширина рулонного материала | 600–1500 мм |
| Система подачи | Автоматическая синхронная подача |
| Лазерный источник | IPG / Raycus |
| Система управления | Модульная интеллектуальная система |
| Головка резки | Высокоточная водяная система охлаждения |
| Направляющие | Прецизионные твердосплавные направляющие |
| Передаточная система | Высокопроизводительная синхронная передача |
| Режим работы | 24 часа непрерывной работы |
| Система кодирования | Автоматическое кодирование |
Оптимизированная оптическая конструкция: передовой дизайн оптики обеспечивает высочайшую точность резки.
Система водяного охлаждения: эффективное охлаждение позволяет лазерной головке работать непрерывно и стабильно в течение долгого времени без перегрева.
Долгосрочная работа без обслуживания: источник требует минимального ухода и значительно снижает затраты на техническое обслуживание.
Повышение эффективности: высокая надежность и стабильность работы экономят время на ремонт и повышают производительность.
Модульная интеграция: легко интегрируется и легко в эксплуатации, высокий уровень интеллектуализации.
Простота освоения и управления: интуитивный интерфейс позволяет операторам быстро обучиться работе со станком и управлять сложными процессами резки.
Высокая точность обработки: чугунная станина обеспечивает большую точность и стабильность всех операций резки.
Отличная виброустойчивость: высокая жесткость конструкции и лучшая устойчивость к вибрации гарантируют высокую стабильность и долговечность станка.
Скачать техническую документациюЛиния для резки рулонного материала способна работать 24 часа без остановок с непрерывной подачей и резкой. Система автоматической подачи обеспечивает непрерывный процесс: подача материала, выравнивание и резка происходят одновременно без перерывов на переподготовку.
Функция одновременной подачи и резки значительно повышает производительность резки. Система работает синхронно и скоординировано: пока идет резка одного участка материала, следующий уже позиционируется и подготавливается. Это ускоряет завершение операций резки и повышает выпуск готовых изделий.
От разматывания рулона до резки конечного изделия весь процесс выполняется без ручного вмешательства. Интеллектуальная синхронизация передачи между выравниванием и резкой обеспечивает точную координацию и надежность. Система легко обучается и может переключаться между различными режимами обработки в зависимости от условий работы.
Станок позволяет реализовать автоматическое производство партий заготовок с легким переключением между режимами обработки. Встроенная система кодирования позволяет автоматически кодировать разрезанные части по размерам и спецификациям. Мощность лазера 1500–6000 Вт обеспечивает обработку различных материалов и толщины.
Оборудование тщательно упаковывается в специальные контейнеры и подготавливается к безопасной транспортировке по всему миру.
Полное тестирование перед отправкой
Каждый станок X3015F-B проходит полное тестирование и контроль качества всех параметров резки перед отправкой клиенту. Проверяется точность позиционирования, скорость резки и подачи, качество всех компонентов, работоспособность системы управления, функционирование системы автоматического кодирования и надежность передачи.
Мы обеспечиваем полный спектр услуг установки и запуска оборудования:
Доставка + Установка + Наладка + Обучение операторов
Наши специалисты проведут полную установку оборудования, настройку всех систем управления, подачи и резки, полное обучение вашей команды работе с системой автоматического управления и техническую поддержку на этапе запуска производства. Гарантируем ввод в эксплуатацию, испытание всех функций включая автоматическое кодирование и первоначальное техническое обслуживание.
Наши эксперты помогут вам выбрать оптимальную конфигурацию станка для лазерной резки рулонного материала X3015F-B для вашего производства и рассчитают эффективность инвестиций в автоматизацию и увеличение производительности.
Станок X3015F-B оборудован автоматической системой подачи рулонного материала и интеллектуальной синхронизацией всех процессов. От разматывания рулона до резки конечного изделия весь процесс выполняется без ручного вмешательства. Система одновременной подачи и резки позволяет материалу подаваться в процессе резки без остановок. Это обеспечивает непрерывную работу станка 24 часа в сутки, 7 дней в неделю без необходимости перезагрузки или переподготовки.
Станок X3015F-B может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие цветные металлы в рулонном виде. Поддерживаемые параметры: ширина рулона 600–1500 мм, толщина материала 0,5–3 мм. Станок может использовать воздушный компрессор для поддува при резке стали и кислород для нержавеющей стали. Волоконный лазер мощностью 1500–6000 Вт обеспечивает высокое качество резки и чистоту краев без дополнительной обработки.
Производительность зависит от мощности лазера (1500W, 3000W, 4500W или 6000W), толщины и типа материала, а также требуемых размеров разреза. Формат обработки 3000×1500 мм позволяет эффективно разрезать рулонный материал на заготовки нужного размера. Система одновременной подачи и резки значительно повышает производительность по сравнению с традиционными листовыми станками. Функция автоматического кодирования позволяет маркировать каждую разрезанную деталь для быстрой идентификации и отслеживания.
Встроенная система автоматического кодирования позволяет автоматически маркировать каждую разрезанную деталь уникальным кодом, содержащим информацию о размерах, спецификации и параметрах обработки. Это упрощает отслеживание производства, управление запасами и контроль качества. Система легко интегрируется с системой управления станком и позволяет гибко переключаться между различными режимами кодирования в зависимости от требований производства.